磁粉探伤中发纹的几点商榷意见

  磁粉探伤中发纹的几点商榷意见

(1)发纹是由于冶金方面的因素形成的表面宏观缺陷，深度较浅，在它的周围不会造成应力集中的现象，它和母材基体金属开裂的裂纹有本质的不同。后者不论长度、深度、分布都较前者厉害得多，而发纹对工件的使用危害性远较裂纹为小。故应将二者加以区分，分别对待。按现行技术条件规定，普遍存在对发纹要求过严的倾向。根据试车结果表明：发纹对零件及整机工作性能均无显著影响，故对发纹的技术要求应予以适当放宽。

  
(2)某单位从断裂力学的观点，对柴油机稀土球墨铸铁曲轴的临界裂纹尺寸进行计算后指出：引起失稳断裂的主要因素决定于裂纹的深度。同时对裂纹会不会扩展的“门槛尺寸”计算为o．5mm（对合金结构钢大体也是适用的）。而发纹是由夹杂物形成的极浅沟槽，它们的实际深度大约在0,05～0.l0mm之间，小于“门槛尺寸”很多，既不会扩展，也不会引起失稳断裂。可经上述大量数据证实此论点是正确的。

  
(3)显现发纹的方法，目前我国是采用热酸蚀或磁粉探伤两种方法。磁粉探伤法是根据磁痕堆积长度来确定发纹的长度，此法不仅可使暴露在表面的发纹产生磁痕堆积，并可使进表面的皮下发纹也得以显示。故工件表面上的磁痕条数，在数量上要比暴露于表面发纹的真实数量为多。此外在磁痕长度上经对比试验证实也要比发纹的真实长度长。对于成品零件都系采用磁粉探伤检查，按常规理解技术条件规定的要求，是指暴露于工件表面的发纹。关于这个问题，在多数技术条件中都没有确切指明，而只是笼统的规定发纹的数量、长度，以及分布部位。但在实际生产中，检查人员往往是根据磁痕条数作为发纹条数，当作处理工件合格与否的依据，这样无形中提高了对发纹的要求。基于这个观点，应当把技术条件中允许发纹数量的有关规定适当放宽较为合理。

     
(4)现有资料规定发纹的起始计算长度按0.6mm（实际上是磁痕长度）计算。根据发纹形状细而直的特点，应据有一定的长宽比。而0.6mm的磁痕长度所对应的发纹长度很小，实属点状缺陷。基于这个观点，应当把发纹的起始计算长度适当放宽较。