铸件超声波探伤方法及注意事项

铸件超声波探伤方法及注意事项

铸件超声波探伤时，主要运用纵波直探头，晶片尺寸为Φ14～Φ28mm，常用Φ20mm。关于较小的铸件，思索近场区和耦合损耗缘由，普通采用小晶片探头。有时为了探测与探测面成一定倾角的缺陷，也可采用一定K值的斜探头停止探测。关于近间隔缺陷，由于直探头的盲区和近场区的影响，常采用双晶直探头探测。

由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，所以探伤艰难大，铸件超声波探伤是使用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中,碰到内部外表或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内外表或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因而能够使用各种缺陷或内外表反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者外表下缺陷的深度。超声检测作为一种使用比拟普遍的无损检测手腕,其主要优势表如今:检测灵活度高,能够探测细小的裂纹;具有大的穿透才能,能够探测厚截面铸件。其主要局限性在于:超声波探伤仪关于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释艰难;关于不合意的内部构造,例如晶粒大小、组织构造、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等,同样阻碍波形解释;另外,检测时需求参考规范试块。