磁粉探伤是比较古老的无损检测方法

为了提高检测缺陷的灵敏度，为了更全面更直观地掌握探头斜入射时超声在工件内部的声场分布情况，作者通过实验结合Origin软件测试和分析了探头斜入射时超声在工件内部的声场分布情况。  实验采用上述探头及圆孔试件和超声C扫描检测系统进行。首先让该探头以19mm的轴向液程和19.5°的入射角按图3所示的运动方向进行扫描，超声波进入到试件内部遇到圆孔反射回来时，记录该孔反射波的最高值，用该值代表试件内部声束轴线处声场的强弱。

   
磁粉探伤或称磁力探伤。也是比较古老的无损检测方法，国外已有50年的历史，国内也有30多年。广泛用于检测铁磁性材料及其构件的表面和近表层的缺陷，可检测的缺陷类型：裂纹、重叠、分层等。

磁粉探伤可以探测材料或零件表面和近表面的缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。采用交流电磁化可探测表面下2mm以内的缺陷，超声波探伤仪采用直流电磁化可探测表面下6mm以内的缺陷。

   
超临界1000MW机组中压内缸以前全靠进口，现已逐步实行国产化，通过第一套汽缸按照西门子的方法与标准对其内在质量进行评定，比较完整地掌握了西门子的超声波检验员标准和操作方法，在实际产品的检测中取得了一定的成果。也为今后球铁件的铸造工艺改进、探伤操作和处理缺陷方面积累了宝贵的经验。

  
超声无损检测技术是复合材料非常重要的检测手段，其使用的检测频率通常为0.5~25MHz。超声脉冲通过探头发射进入待检测材料，并对反射和穿透信号进行分析，以得到材料结构的相关信息。虽然手动检测方法还在广泛使用，但越来越多的航空制造企业开始使用自动化的检测系统以产生直观的扫描图像，如投影图像和横断面图像，即所说的C 扫描和B 扫描成像。许多航空材料和结构可以用这种方式进行成像和显示，并可检测多种类型的缺陷。对于复合材料，需要检测粘接缺陷、分层缺陷、孔隙率以及分层间的异物等。