超声波探伤检测通用工艺

超声波探伤检测通用工艺
1、主题内容与适用范围
1．1本标准规定了超声波检测人员资格，仪器，方法，操作规程，验收标准等方面的要求。
1．2本标准适用于8-300mm的钢制压力容器对接焊接头的超声波探伤。本标准不适用于铸铁，奥氏体不锈钢以及允许局部未焊透的单面焊的对接接头的探伤，也不适用外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于200mm管座的角焊缝等。
2、引用标准
《压力容器安全技术监察规程》（99版）
GB150-1998《钢制压力容器》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
3、对检测人员要求
3．1超声波检测人员必须经过培训和资格鉴定。
3．2焊缝检验人员应由具有一定焊接基础和焊缝检测经验的人担任。
3．3检测人员应掌握所检工件的材质，接头坡口形式，缺陷可能产生的部位等资料，根据反射波进行综合将查。
4、检测标准及比例
4．1检测标准依据JB/T4730-2005标准。
4．2检测比例应符合《容规》及图纸工艺过程卡上的要求。
4．3对于抽查的焊缝，若发现不允许存在的缺陷，应在缺陷的延伸部位增加检查长度，增加长度为该焊缝长度的10%，具不小于250mm，若仍有不允许缺陷时，则对该焊缝做百分之百探伤检测。
4．4对不允许存在的缺陷，竟返修后必须对该部位进行复检，直到合格为止。
5、工件表面及检测时的要求
5．1焊缝外观及检测表面应该外观检查合格放可进行检测。
5．2应清楚探头移动区内的飞溅，锈蚀，油污及其他污物。探头移动区内的深坑应补焊，然后打磨光滑，露出金属光泽，以保证良好的声学性能。
6、检测仪器的选择
6．1检测仪器及探头
6．1．1本标准采用A型脉冲反射式超声波检测仪，单斜探头接触法探伤。
6．1．2检测仪：性能指标应满足JB/T4730-2005标准要求。
6．1．3探头：斜探头其K值的确定在CSK-IA试块上进行。
6．2试块：本标准选用CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA。
6．3耦合剂采用机油
7、检测技术条件，参数的选择
7．1斜探头K值选用原则见下表。在条件允许下应尽量采用大K值。
板厚mm K值
8-25 3.0-2.0
＞25-46 2.5-1.5
＞46-120 2.0-1.0
7．2探头频率：一般2.5MHZ，当板厚较薄时，可采用5MHZ。
7．3探头移动区
7．3．1厚度8-46mm的焊缝，探测面为筒体外壁或内壁两侧，探头移动区为P≥2TK。
7．4对于板厚焊缝，如受条件限制只能从一面或一侧探测时，应增大K值探头控制。
8、检测操作
8．1在CSK-IA试块且测出探头的前沿，实测K值。
8．2制作距离--波幅曲线。
8．2．1调节扫描线在CSK-IIIA试块上进行。
8．2．2根据板厚在CSK-IIIA试块上实测不同深度的φ1×6短横孔的反射波在达80%满幅度时的dB值。
8．2．3依据实测dB值绘制距离--波幅曲线。
8．2．4距离--波幅曲线的校验在CSK-III试块上进行检测不少于2点。
8．3表面声能损失修正，依据表面粗糙度而定。
8．4曲面半径比较小的筒体丛缝用曲面试块修正。
8．5检测灵敏度：不低于测长线。
8．6探头移动公式
8．6．1探头每前进齿d不得超过探头品片直径，在保持探头与焊缝中心线垂直的同时作10o-15o摆动
8．6．2为发现横向缺陷，可使探头与焊缝成一定夹角作平行或斜平行的移动。
8．6．3为确定缺陷位置，方向或区分真，假讯号，可采用前后左右，转角，环绕运行等探头移动方式。
9、 缺陷定量：位于定量线或定量线以上的缺陷进行幅度和指示长度的测定。
9．1缺陷幅度的测定：探头置于出现最大缺陷反射波的位置读出该波幅所在的区。
9．2指示长度的测定。
9．2．1当缺陷波只有一个波点时，用半波高度法（6dB）测定其指示长度。
9．2．2当缺陷波有多个波点时，且端部波高在定量线及II区时用端点半波高度法（端点6dB）测其指示长度。
9．2．3当缺陷波有多个高点，且端部波高位于I区，用测长线灵敏度做绝对灵敏度测量。
10、 质量评定与报告
10．1检测结束后，检测人员应及时做好记录，记录包括：工件名称、编号、规格、焊接方法坡口型式、使用仪器探头、试块、耦合剂、检测部位、距离--波幅曲线、灵敏度、缺陷当量、长度、深度等。
10．2检测人员应根据探伤中所得到的缺陷幅度，指示长度依据JB/T4730-2005标准对工件进行质量评定。
10．3超声波检测合格后，有复探人员出具报告报告上必须的操作者及复探人员的签名、日期。

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