铸件超声波测厚时误差较大的原因分析

铸件超声波测厚时误差较大的原因分析

首先声明结论：用超声波法测量铸件厚度误差可能较大，并且误差大小不稳定，原因主要是材质不均匀，如铸钢、铸铁、铸铝、铸 钛 、铸铜、铸镁等铸件。其它还有可能的原因是工件表面粗糙程度过大，工件曲率半径太小 。

超声法测厚的实质是测量超声波穿透工件所需的时间T，再用时间T乘以声速V得到厚度值,即：

S=VT

（S=厚度 V=声速 T=时间）

在合金成分完全相同的情况下，铸造件表面冷却较快，超声声速较大；芯部疏松，声速会小于表层声速。如果用表层材料10mm厚作为超声测厚试块校准超声测厚仪，然后测量芯部实际10mm可能厚度值偏大较多，对于铸铁曾有企业严重情况下会显示12mm，偏大2mm，误差20%。对于铸钢、铸铝、铸钛偏差会小一些。所以试块的取材需要做到：

（1）取同一批次的铸件材料加工后作为试块

（2）如果铸件较大较厚，声速内外有别，则需要分别取表层、芯部材料制作试块。

        制作相同材料的试块，厚度值才会更精准，0.01的测厚误差才能有保证。