超声波探伤时对缺陷性质分析

超声波探伤时对缺陷性质分析

一、根据加工工艺分析缺陷性质：  

1.对各种工件根据加工工艺不同进行分析。

如锻钢：则可能产生白点，裂纹这是最危险的缺陷。

   铸钢：易在洗胃口附近产生疏松或缩孔。

   焊缝：产生气孔、夹渣、未焊透、未熔合等

二、根据缺陷特征分析缺陷性质

   缺陷特征为：大小、形状、密集程度、位置等几方面：

1.大小：有些缺陷一出现往往比较大，如铸件中缩孔，疏松一出现就一大片，如探伤时发现大面积缺陷，就可断定这类缺陷。

2.形状分为：

a.平面形缺陷：在不同探测面上探测这种缺陷，其回波高显著不同，探测时声束垂直于平面时回波很高，声束平行于平面时回波很低，一般此类缺陷为裂纹、夹层类。

b.点状缺陷：各个方向探测，缺陷回波差不多，无明显变化，大多为气孔、夹渣、夹砂等。

c.缺陷密集程度：在荧光屏扫描线某一范围内连续出现一系列簇状缺陷，在不同方向探测缺陷回波情况差不多。

d.缺陷位置分析：

   如大型铸件（如大的汽轮发电机转子）在中心和端部锻压部位易出现裂纹。

   在焊缝中心有一定长度的缺陷大多为未焊透。

   在焊缝根部为单面焊未焊透。

   在熔合线附近，如连续或间断为坡口边缘未熔合等。

e.点状缺陷：各个方向探测，缺陷回波差不多，无明显变化，大多为气孔、夹渣、夹砂等。

f.缺陷密集程度：在荧光屏扫描线某一范围内连续出现一系列簇状缺陷，在不同方向探测缺陷回波情况差不多。

三、根据缺陷波形分析缺陷性质

   缺陷波高度变化

1.静态波形——探测时探头和缺陷相同稳定时波形。

   各种缺陷内部含的物质不同，对入射的声波吸收情况不同。探头探测时回波高度、形状各不相同。

2.动态波形

   探测时探头和缺陷相对移动，移动方式为：平移、前后移、环绕缺陷、转动等。观察缺陷波的变化情况，并用缺陷波尖端的包络线来分析得到缺陷性质判断结论。

四、根据底波分析缺陷性质，在钢板中大量应用

1.根据一次底波B1情况：

   缺陷波很强，B1消失——大面积缺陷（夹层、裂纹等）。

   缺陷波和B1共存，缺陷较小，可能为单个缺陷波和B1均很底或消失，可能倾斜形缺陷或疏松等。

2.根据多次底波情况：

   钢板中重皮处多次反射消失，无缺陷处多次反射清晰可见。

   薄钢板中小缺陷用一次波较难发现，可用多次反射可观察到，也可观察多次反射衰减情况。

如果没有缺陷波，但底波降低很严重，一般是什么缺陷引起的？？

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