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发表于 2020-4-27 15:35:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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铸件的八个超声波探伤检测方法

根据铸件的不同情况,可选择以下相应的检测技术:

(1)纵波直探头
       缺陷反射波法对于厚度较大,表面较光滑的铸件,可采用纵波直探头,通过观察一次底面回波之前是否出现缺陷信号进行检测。

(2)纵波AVG法
       用AVG曲线可实时读取缺陷当量直径和当量DB。

(3)纵波双晶探头法
       要检测厚度小于45mm或较厚铸件近表面缺陷,可采用双晶探头;配合使用下面的ZGS试块
118f5d112694596c9981c6d1b90511fe.jpg
(4)纵波单晶斜探头法
       如需检测裂纹,或由于形状和缺陷取向原因无法采用纵波检测的部位,可采用斜探头检测。

(5)二次缺陷反射波法
       对于厚度不大,表面较粗糙的铸件,可采用纵波直探头检测,通过观察一次底面和二次底面回波之间是否出现缺陷信号进行判断。

(6)多次回波法
       多次回波法对于厚度较薄,材质均匀,检测面与底面平行的铸件,可采用纵波直

(7)分层检测法
       对厚度特大的铸件,如果用缺陷回波法检测,通常检测灵敏度需按最大厚度调整,这就使得仪器增益必须设置的很大,根据超声波的衰减特性,这样势必造成靠近表面位置的信号幅度过高,散射引起的杂波信号幅度也过高。如果该部位存在缺陷,则缺陷信号将混于杂波信号中,无法分辨。因此对于厚度特别大的铸件,一般采用分层法检测,即检测时将铸件厚度分为若干层,每一层分别采用该层的深度调整灵敏度进行检测,如下图所示。对于近表面层,由于该层厚度小,声衰减较小,需要的仪器增益相对较低,杂波幅度也可相应下降,采用一般全厚度检测的缺陷回波法无法分辨的缺陷,此时有可能被观测到。这样既满足了深层缺陷检测灵敏度要求,也解决了较小厚度部位的缺陷检测问题。可见,分层检测法是解决铸件检测时杂波干扰的一种有效措施。
5f33292dde6438c9d8af222e4cc8ac15.jpg
(8)纵波DAC法
       在实际检测时,利用仪器的距离幅度补偿(DAC)功能,不分层检测,也可达到与分层检测同样的效果。

注意:
铸钢件表面粗糙,耦合条件差,检测前应对其表面进行打磨清理,要求粗植度R不大于12.5um。
铸钢件检测时常用黏度较大的耦合剂,如浆糊、黄油、甘油、水玻璃等。
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