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发表于 2017-11-16 19:51:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
超声波探伤时对缺陷性质分析
一、根据加工工艺分析缺陷性质:  
1.对各种工件根据加工工艺不同进行分析。
如锻钢:则可能产生白点,裂纹这是最危险的缺陷。
   铸钢:易在洗胃口附近产生疏松或缩孔。
   焊缝:产生气孔、夹渣、未焊透、未熔合等
二、根据缺陷特征分析缺陷性质
   缺陷特征为:大小、形状、密集程度、位置等几方面:
1.大小:有些缺陷一出现往往比较大,如铸件中缩孔,疏松一出现就一大片,如探伤时发现大面积缺陷,就可断定这类缺陷。
2.形状分为:
a.平面形缺陷:在不同探测面上探测这种缺陷,其回波高显著不同,探测时声束垂直于平面时回波很高,声束平行于平面时回波很低,一般此类缺陷为裂纹、夹层类。
b.点状缺陷:各个方向探测,缺陷回波差不多,无明显变化,大多为气孔、夹渣、夹砂等。
c.缺陷密集程度:在荧光屏扫描线某一范围内连续出现一系列簇状缺陷,在不同方向探测缺陷回波情况差不多。
d.缺陷位置分析:
   如大型铸件(如大的汽轮发电机转子)在中心和端部锻压部位易出现裂纹。
   在焊缝中心有一定长度的缺陷大多为未焊透。
   在焊缝根部为单面焊未焊透。
   在熔合线附近,如连续或间断为坡口边缘未熔合等。
e.点状缺陷:各个方向探测,缺陷回波差不多,无明显变化,大多为气孔、夹渣、夹砂等。
f.缺陷密集程度:在荧光屏扫描线某一范围内连续出现一系列簇状缺陷,在不同方向探测缺陷回波情况差不多。
三、根据缺陷波形分析缺陷性质
   缺陷波高度变化
1.静态波形——探测时探头和缺陷相同稳定时波形。
   各种缺陷内部含的物质不同,对入射的声波吸收情况不同。探头探测时回波高度、形状各不相同。
2.动态波形
   探测时探头和缺陷相对移动,移动方式为:平移、前后移、环绕缺陷、转动等。观察缺陷波的变化情况,并用缺陷波尖端的包络线来分析得到缺陷性质判断结论。
四、根据底波分析缺陷性质,在钢板中大量应用
1.根据一次底波B1情况:
   缺陷波很强,B1消失——大面积缺陷(夹层、裂纹等)。
   缺陷波和B1共存,缺陷较小,可能为单个缺陷波和B1均很底或消失,可能倾斜形缺陷或疏松等。
2.根据多次底波情况:
   钢板中重皮处多次反射消失,无缺陷处多次反射清晰可见。
   薄钢板中小缺陷用一次波较难发现,可用多次反射可观察到,也可观察多次反射衰减情况。

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