请教高手赐教

例如：88.9*6.45的油管，按超声波探伤等级L4检测
疑问：
1、伤的最大缺陷深度应该为0.806毫米，是不是超过这个深度的就判废?（比如在0.90毫米深度的地方有个针孔大小的夹杂）。
2、这个标准中的伤是否依据缺陷面积来判定的?详细说明。
3、在线超探英国URP系列的和手工UT哪个准确?
4、如采用车削和磨削的方式找伤，发现伤后怎么确定是否超出这个L4标准呢？
5、在线超探英国URP校样调整增益后，报警线闸门高度为40﹪，校样三次都能抓到伤，正常探伤时是否还需要再增加2DB增益或更多吗？这个设备的自动标定功能怎么使用？
6、在线超探英国URP探伤时结果不一致是怎么回事？第一次探伤有一个报警点，第二次有三个报警点，第四次有两个报警点，再探几遍结果也不一致，有的时候连续探伤几遍后是不报警的。这是因为校样时的增益灵敏度太高所致吗？误报率太高是什么原因造成的？
7、探伤标准L2、L3、L4的定义是什么？怎么来区分，单纯依据深度还是缺陷的面积，长度、宽度？
8、为什么在线探伤判废的管子用手工UT探不出超出这个标准的缺陷？校样都是依据三同样管（同尺寸、同材质、同缺陷刻槽大小）。

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结论：
1、        在线校样以最低增益能保证三次都能抓到伤为原则，并需依据经验来保证每隔四个小时在参数不动的情况下还能校出样来，盲目的提高增益来减少漏报率的做法是无依据的。
2、        对比试样的刻槽深度是以超声波探伤的缺陷反射当量来衡量的，唯一验证在线报警伤或肉眼发现缺陷的方法是用手工UT来验证，只要超出对比试样基准灵敏度就为不合格。
3、        误报率高是灵敏度太高原因所致的。（有的时候每次的探伤报警点都不一致），同时每次的同心度都不一样，辊道有高低不平， 耦合有好坏，  水量有变化，水里有气泡、氧化皮过多也是导致误报率增高的原因。
4、        圆滑凹坑不能超声波探出。
5、        轧制钢管超探内直道、划伤、内划道、内凸筋 不算缺陷，但它的确会引起报警，真正致命的是裂纹、折叠、分层。
6、        对探伤报警管可认为可疑，并不代表就是不合格，应内伤直接复探一次，再报警内伤直接报废；修磨后复探，外伤继续修磨 ，除非修到壁厚偏薄。
7、        L2、L3、L4是对比样管的刻槽深度，报不报警和深度没有关系，和缺陷反射当量有关系，是验证缺陷反射波当量的标准，不能用缺陷的深度来衡量是否超出标准。也就是说88.9*6.45 L2的刻槽深度是0.32mm,在0.20的深度发现有个伤有可能是不合格的，发过来说在0.50深度发现有个伤也有可能是合格的。
8、        试样灵门度校准的注意事项，在实际工作中，检查人员在使用对比校样标准灵敏度时，容易错误的认识，只要将探头放置到A处（直射波）找到最高波，画一条直线就是验收灵敏度了，但标准中所指的验收极限是指人工的缺陷的当量的大小，所以还应该在B(一次反射波)和C（二次反射波）处找到最高波，此三点连成一条光滑的曲线，才是验收灵
敏度。