超声波检1-2级人员考核大纲

超声波检1-2级人员考核大纲

    1、超声波探伤物理基础
     1.1    超声波的一般概念
     1.1.1  机械振动
    机械振动的定义、特点(B)
    周期、频率的概念、单位及两者之间关系(A)
    简谐振动的基本概念及谐振方程一般形式(C)
    1.1.2  机械波
    机械波的概念、波动本质; 波长、波速、频率的概念及三者之间的关系(A)
    弹性介质模型及波动形成机理(C)
    机械波产生的条件(B)
    1.1.3  超声波
    超声波的定义、特征及工业上应用(A)
    次声波及其应用(C)
    1.2    超声波的类型
    常见的波的分类方法(B)
    纵波、横波、表面波的概念及特征(A)
    板波、平面波、球面波、柱面波、活塞波、连续波、脉冲波的基本概念(C)
    1.3    声速
    1.3.1  固体介质
    声速的概念,声速与介质、波型的关系; 同种固体介质中,纵、横波及表面波声速的关系(A)常见介质的纵横波声速(B)
    1.3.2  液体、气体介质水中的声速及温度对其影响(A)
    液、气态介质中声速与应变弹性模量及密度的关系(B)
    1.3.3  声速测量方法(B)
    1.4 波的叠加、干涉、绕射及惠更斯原理。波的叠加原理、波的干涉、绕射的基本概 念(B)
    驻波的形成、特点;惠更斯原理(C)
    1.5    超声场特征量
    1.5.1  声阻抗的定义与介质密度、声速、温度的关系(A)
    超声场、声压、声强的基本概念(C)
    1.5.2  分贝的概念,计算及应用(A)      
    1.6    超声波垂直入射到平界面上的反射和透射
    1.6.1  单一平界面声压反射率、往复透过率的基本概念与应用(A)
    声压反射率r、透过率t、声强反射率R、透过率T,与介质声阻抗、声波入射方向的关系、变化规律及相互间关系(B)
    1.6.2  均匀介质中的异质薄层影响声压反射率的因素(B)
    声压反射率与波长、薄层厚度的关系(C)
    1.6.3  非均匀介质中的异质薄层声压往复透过率与波长、薄层厚度的关系(C)
    1.7    超声波倾斜入射到界面上的反射和折射
    1.7.1  波型转换和反射、折射定律:
    波型转换的概念及产生条件;反射、折射定律基本内容(A)
    1.7.2  临界角:
    第Ⅰ、第Ⅱ临界角的定义,计算与应用(A)
    第Ⅲ临界角的概念(B)
    1.7.3  端角反射:
    端角反射的概念,特征和应用(B)
    1.8 超声波在曲界面上的反射和透射影响超声波聚焦、发散的主要因素,声透镜的原理和应用(A)
    平面波在曲界面上聚焦、发散产生的条件、特征(B)
    1.9    超声波的衰减
    材质衰减的概念;衰减的计算和应用(A)
    衰减的原因、定性定量表示方法(B)(E)
    衰减系数的测定(C)
    2、超声波发射声场与规则反射体回波声压
    2.1    纵波发射声场
    2.1.1  园盘声源
    园盘声源的声压分布、波速指向性、半扩散角(A)
    近场区、远场区、波速扩散区、半扩散区(B)
    声束轴线上声压分布规律;横截面声压分布概况(C)
    2.1.2  矩形声源声压分布、近场区长度、指向角(B)
    2.1.3  近场区在两种介质种的分布声场的连续性、远场区分布特征及相关计算（B）
    2.2    横波发射声场假想声源模型及相关计算(B)
    声束指向性、对称性与纵波声场的差异(C)
    2.3    规则反射体的回波声压
    平底孔回波声压与距离,孔径的关系; 大平底与距离的关系;两者声压比计算与应用;当量计算与应用(A)
    长横孔、短横孔、球孔回波声压与距离、孔径关系;圆柱曲底面回派波声压于距离曲率半径关系；同类反射体当量对比计算(B)
    衰减,曲面对当量对比计算的影响与修正(C)
    2.4    A.V.G曲线
    A.V.G曲线的概念与应用(A)
    A.V.G曲线的原理、结构、分类、用途及绘制(C)
    3．探伤仪、探头和试块
    3.1 探伤仪
    超声波探伤仪工作原理; A型显示探伤仪电原理框图,主要组
    成部分及作用;主要控制旋钮及功能(A)
    探伤仪的作用与分类,数字探伤仪的特征与应用(C)
    3.2    测厚仪
        测厚仪的工作原理、种类和应用(B)
    3.3    探头
    探头的作用、原理、型号、命名方法;直探头、斜探头的基本结构、主要组成部件及作用(A)
    探头种类、双晶直探头、水浸聚焦探头、聚焦探头、双晶斜探头的结构和应用(B)
    晶片材料,压电晶体主要性能参数;表面波探头、可变角探头、高温探头的结构和应用。(C)
    3.4    试块
    试块的用途,种类和要求;标准试块的规格和用途(A)
    常用的钢板、钢管、锻件、焊缝检验用对比试块的形状,反射体种类和规格(B)
    3.5    探伤仪,探头及系统性能及其测试
    水平线性、垂直线性、 声束宽度、灵敏度余量、分辨力的基本概念和测试方法(A)
    探伤仪性能(水准线性、垂直线性、动态范围、衰减器精度);
    探头性能(入射点、K值、声束特性、声束轴线偏离角);
    系统性能(盲区与始脉冲宽度、分辨力、灵敏度余量、信噪比)对探伤的影响(A)
    4、超声波探伤通用技术
    4.1    超声波探伤方法
    探伤方法的分类,各种方法的特征和应用(B)
    4.2    仪器与探头的选择
    选择仪器的一般原则(B)
    探头型式、频率、尺寸、K值的选择原则及对探伤的影响(A)
    4.3    耦合与补偿
    耦合剂的作用;影响耦合的主要因素(A)
    对耦合剂的要求;常用耦合剂种类及耦合效果;表面耦合损耗的测定与补偿(B)
    4.4    探伤仪的调节
    4.4.1  扫描调节
    扫描调节的目的、内容;利用横孔试块的水平距离、深度调节法(A)
    纵波、横波扫描调节的基本方法;利用(CSK-ⅢA)试块半园试块的水平距离、深度调节法(B)
    利用IIW试块、半园试块的声程调节法;表面波扫描调节(C)
    4.4.2  灵敏度调节
    探伤灵敏度、扫查灵敏度的概念;调节的方法、目的和要求;试块法、底波法调节灵敏度的原理 、方法和应用(A)
    4.5    缺陷位置的测定
    4.5.1  平面
    垂直法、斜角法探伤时,缺陷的位置参数及定位的基本方法;水平定位法深度定位法基本原理;计算法和曲线法的原理及应用(A)
    声程定位法原理;表面波探伤的定位方法(C)
    4.5.2  曲面周向斜角探伤的缺陷定位
    几何临界角的概念;缺陷位置参数;定位修正曲线的应用; 内外壁探测的差异(A)           
    定位修正曲线绘制方法及各参数变化的影响(B)
    声程校正系数的概念及曲面探伤界限(C)
    4.5.3  影响定位精度的因素
    影响定位精度的主要因素及改善措施(C)
    4.6    缺陷大小的测定
    4.6.1  缺陷当量、指示长度、自身高度当量比较法、当量计算法; 相对灵敏度测长法; 绝对灵敏度测长法的原理及应用(A)
    缺陷定量的概念;定量的基本方法;使用条件及局限性(B)
    缺陷高度的一般测定方法(C)
    4.6.2  影响定量精度的因素
    影响定量精度的主要因素(仪器、探头、耦合、缺陷) (B)
    4.7    缺陷性质的估判
    缺陷性质综合分析方法(A)
    静态波型特征及影响因素(B)
    动态波型图的构成及典型缺陷动态波型图的特征(C)
    4.8    非缺陷回波的判别
    迟到波、反射波、三角反射波的形成原理和特征;探头杂波,耦合剂反射波;结构反射波及其他变型波判定方法(C)
    4.9   侧壁干涉
    侧壁干涉现象对探伤影响及避免侧壁干涉的条件（B）
    5、原材料检验
    5.1    板材
    5.1.1  钢板
    钢板探伤的常规方法;扫描及灵敏度调节方法;扫查方式; 多次重合法的特征、优缺点; 水层厚度计算, 缺陷判别及尺寸测定(A)
    钢板探伤的相关标准(B)
    “叠加效应”的特征和产生机理(C)
    5.1.2  复合板材
    复合板材探伤常规方法;探伤面选择,灵敏度调节; 常见缺陷及判定方法(A)
    复合板材探伤相关标准(C)
    5.2    管材
    5.2.1  小口径钢管
    钢管中常见缺陷及常规探伤方法;手工探伤的一般方法;探伤灵敏度调节及扫查方式(A)
    水浸聚焦法探伤原理,优点;声束聚焦方式;探测条件选择;钢管探伤相关标准(B)
    偏心距与最佳水声程的概念及确定的原则(C)
    5.2.2  大口径管材
    大口径管垂直探伤、周向探伤、轴向探伤的一般方法(A)
    厚壁管探伤方式选择;周向探伤探头角度确定,缺陷定位及修正方法(C)
    5.2.3  管材自动探伤
    探伤系统基本组成;钢管与探头相对运动形式;扫查速度,重复频率等的设定;探头的配置与作用(C)
    5.3    锻件
    扫描和探伤灵敏度调节;缺陷位置、当量及尺寸测定(A)
    典型锻件最佳探伤方法和主要探测方向的选择; 探测条件及探伤时机选择;衰减系数测定;锻件探伤相关标准(B)
    锻件中常见主要缺陷; 缺陷回波(单个、游动、密集)与非缺陷回波的分析(C)
    5.4    铸件
    铸件常见缺陷（C）
    铸件探伤特点；铸件探伤条件选择；探伤灵敏度调节；缺陷的判别；质量级别的评定（B）
    6、焊缝超声波探伤
    6.1  焊缝探伤几何关系; 焊缝探伤一般程序,探伤准备,探测条件选择,扫描及灵敏度调节、距离—波幅曲线绘制、补偿;扫查方式、缺陷判别;缺陷位置、幅度和指示长度测定;缺陷评定; 探伤记录及报告(A)
    曲面探伤特征;耦合间隙与声程校正系数概念;非缺陷波的种类及判定;焊缝探伤相关标准(B)
    “传输损失”的测定;焊缝中典型缺陷的静、动态波型特征;缺陷性质估判的综合方法(C)
    6.2    薄板对接焊缝
    薄板焊缝一般采用的探伤方法(C)
    6.3    管座角焊缝
    扫描及灵敏度调节方法;缺陷波的判别和缺陷定量(A)
    结构型状及探伤方法选择(B)
    6.4    小口径管对接焊缝
    小口径管焊缝的一般探伤方法,对探头的特殊要求;扫描及探伤灵敏度调整;观察区的设定;缺陷判定的一般原则(B)
    小径管焊缝探伤的主要难点,现行方法的局限性(C)
    6.5    T型角焊缝
    T型角焊缝主要探伤方法;探伤面与探头选择; 扫查方式和方向,焊缝中主要缺陷和分布特征(A)
    6.6    其它材料对接焊缝
    不锈钢、钛合金、铝合金材料声学特性; 焊缝探伤主要困难(C)
    6.7    堆焊层
    堆焊层主要探伤方法;对探伤面及探头的要求;灵敏度调节; 缺陷判别与测定。(B)
    7、探伤工艺编制及标准介绍
    编制探伤工艺的目的、依据和要求;工艺的分类和作用(B)